平面印刷工艺流程

印刷步骤（印刷工艺流程）主要包括印前检查、制版、晒版、拼版、出菲林打小样、印刷、模切、折页等。

 

一、印前检查

 

印前检查主要是在制版前对已经设计制作完稿的电子文件进行全面检查，以确保该电子文件能够正确地输出图文。印前检查主要包括以下几项内容：

 

文件格式与链接文件检查

 

所有图像和印刷文件应保存为符合输出要求的文件格式。关键文件或页面应特别说明注意事项，确保与输出中心交接文件无误。

 

页面设置与字符字体检查

 

页面设置检查包括检查页面文件的整体尺寸、成品尺寸、出血位、版式、印刷标记等。

 

字符字体检查要确保字符在转换路径后不出现丢失或乱码。如果用到一些特殊的字体，标明所用字符的名称，并复制字体文件到输出文件夹作为备份。

 

打印样张检查与颜色校对

 

打印的彩色样张，其颜色与电脑屏幕显示颜色可能会有偏差，这是打印机使用的墨水或墨粉偏差造成的。为了防止数码打样或胶印打样出现类似的问题，对于扫描或数码设备拍摄的图片，应拿到输出中心请有经验的技术师协助调整颜色，并在输出前替换，以确保颜色得到真实还原。

 

图像质量与分辨率检查

 

图像文件必须采用 CMYK 模式，对图像进行移动或扩缩动作后，一定要重新置入。如果发现打印样张出现位移或质量缺陷，应及时检查原图，并重新链接置入或收集输出。

 

在图像尺寸相同的情况下，高分辨率的图像比低分辨率的图像包含的像素更多，当然显现的色彩更饱和，图像更清晰，印刷色彩还原效果更好。从理论上来讲，图像的分辨率只要达到其印刷控网线数的 1.5 倍时，就能保证图像的印刷质量。如果图像只用于屏幕上显示或者网页浏览，则分辨率为 72dpi 足够；若用于高清晰度的输出设备，则至少要 150~300dpi 的图像分辨率；若要进行四色印刷，则需要 300dpi 的高分辨率。

 

印刷工艺与专色胶片检查

 

普通印刷工艺需要的文件不会太复杂，比如，模切压痕只需要标示准确尺寸的路线图，专色的凹凸需要专色版（可以做成黑色版），而立体烫印和浮雕则比较复杂，除了提供四色版外，最好提供真实原图或实物，在激光雕刻制作模板时更加准确。

 

出菲林／打印小样

 

打样一般分数码打样和印刷打样，其中数码打样只能看到大概效果，与真正印刷效果会存在偏差。画册文件制作完成后，应该做出血位，以向外扩大 3mm 为宜，这样不会出现白边现象。网线一般为 175~200 线，应标明所选用的装订方式。另外，如需凹凸、烫金工艺，应分出凹凸、烫金的菲林。

 

二、制版

 

制版就是制作印版、底版。制版又分为木刻版、石版、活字版、网版、电镀版、照相版、塑料版、橡胶版、光聚版、电子制版、彩色激光照排系统等。

 

三、晒版

 

晒版即曝光，是将载有图文的胶片、硫酸纸和其他有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS 版、树脂版等材料上。晒版的过程包括：在网版、PS 版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光后影印到版材上的感光膜上。

 

四、拼版

 

拼版又称“装版”、“组版”，是手工排版中的第二道工序，指按照一定的格式和要求把原稿拼成一块块完整的版面。