铝箔与印刷复合工艺介绍

一)精制铝箔的分类：

 

精制铝箔共分为五类：

 

a)压花铝箔：表面压有各种花纹图案的铝箔制品。

 

b)贴合铝箔：又可分为贴纸铝箔和贴塑铝箔。用干法或湿法将铝箔与纸或其他材料贴合成一体的制品

 

C)印刷铝箔：用不同颜色和版面对铝箔表面进行印刷加工的制品。

 

d)涂层铝箔：采用漆或其他涂料对铝箔表面进行涂层加工的制品。

 

e)复合铝箔：用上述两种或两种以上精制铝箔的加工方法组合加加工而成的制品。

 

二)精制用铝箔的表面质量

 

a)表面应洁净，平整.不允许有腐蚀斑痕和碰伤，不允许有，严重皱析和折叠，其质地柔软。折叠时应不易断裂.有较好的柔韧性。

 

b)表面允许有分散轻微的乳液痕.波痕，横痕和印痕。无裂口。无压痕，无压延留下的痕迹。

 

c)不允许有直径大于0.5mm的针孔。对光肉眼可见针孔直径在0.3mm以内，0.07un厚每平方米不能超过200个，针孔多其阻隔性就要大打折扣了。油污和针孔是产品的主要检测指标。

 

d)不允许有润滑油燃烧后形成的明显黄色油斑，不得有油类气味并经刷水试验达到A级或8级。

 

三)精制用铝箔表面脱脂性能试验方法：清洁度一般分为A、B、C、D、E五级用于软包装的只能是A级和8级。

 

A级：使用蒸馏水刷试时，水在铝箔表面呈连续流线。一般表面张力达72mN/m，A级也可以理解为不需斜放，水滴自己在表面上扩散。

 

B级：铝箔斜放后水滴流动留下连续的具有水滴宽度的痕迹，若达不到A或B级的铝箔用于复合则会产生复合牢度不高，特别经过蒸煮后会发生脱层剥离现象。其余级别不能用于软包装。

 

四)铝箔与胶粘剂：

 

铅箔在轧制过程中，需加入离型剂(油类)。虽然轧制后经过后处理，仍存在油污的问题，因此，在复合时对粘合剂的选择方面必须考虑对油污有一定的耐性，尤其是选用高固含量的粘合剂更应加以注意。抗介质的胶粘剂效果不一样，因不同介质对胶的浸蚀不同，需要进行实验确认后选择使用。特别是对金属亲和性好的胶粘剂才能与铝箔复合有较好的复合牢度。

 

与铝箔复合上胶量的大小非常重要，上胶量太小，少于2.89/m2胶粘剂对铝层表面的流平性或浸润性差，一般上胶量(干胶量)应加到 3.5g/m2以上。若是水煮袋应增至4.5～59/m2以上，剥离牢度应在3.5N/15ram(PET/AL)，若是AL/CPP和AL/PA就都应达4.5N/15mm以上。

 

对于铝箔复合膜来说，水蒸气过量和氧气透过量不合格，主要是铝箔的质量较差针孔较多，引起的，对于镀铝膜来说，对上述问题主要是由于镀铝层存在质量问题，一方面镀铝层太薄，其二，可能是存在镀空线和针孔，镀铝层太簿不仅使其阻隔性能降低，还会造成复合产品发黑。

 

当AL与PP复合时，包装食品的PH值<5.3时，酸性大很容易发生氧化降解而脱层。为防止此现象可在中间加复一层PET膜，能很好地起到阻档食品中酸性物的迁移，防止胶粘剂脱层。

 

蒸煮袋所用的铝箔厚度多为7～9um，其具有优良的遮光性及极高的 防潮性，阻气性和阻隔性，作为含脂肪食品的包装材料最为合适。与铝箔复合的包装膜其氧气透过量低于750px3/m2·24h·23℃·RH 56％。 水蒸气透过量低于59/m2·24h·38℃·atm·RH 90％。

 

五)铝箔的机械性能和国家标准：

 

a)铝箔在机械性能中要求抗拉强度要在60N/mm以上，廷伸率一般在1.5％以上。

 

b)国家标准为GB l0570——89一一精制铝箔。

 

六)PA与AL复合蒸煮加工应注意的事项

 

1)PA与AL复合时的上胶量和复合剥离牢度应达4·5N/15mm(GB/Tl0004——2008标准)

 

2)胶对金属的亲和性情况。

 

3)AL本身的表面张力及油污状况(即清洁度)应达72mN/m。

 

4)醋酸乙酯的纯度及含水量多少(仅能在O.2％以内)。

 

5)pA的收缩率应在横向5.5％以下才符合些(120℃30mim)

 

七)有关铝箔加工使用中出现的质量事故的几个实例：

 

1)BOPA与AL复合后出现裂痕

 

一般产生这种现象在于材料热封过程中出现。因为AL为刚性材料，而当受热时，热封底材熔融收缩，且BOPA与AL问界面剥离强度过弱，而使BOPA对AL起不到固定的支撑作用。因此AL随热封层的各向异性出现不同方向和大小的裂纹。

 

若当AL/CPE层(热封层)间复合牢度弱时，包装过程或放置几个小时后，封口边沿会出现漏银边或热封层(CPE)多出封口边沿。此现象为CPE层受热收缩在成袋后，封口部分的CPE层收缩应力仍然存在(一般纵向收缩而横向伸长)。但其层间牢度不能抵消,分散其收缩的应力的缘故。

 

2)PET/AL/CPE或OPA/AL/CPE材料组合易从前两层的界面产生脱层。原因有：

 

a)由于热封的温度较高(约160℃左右)，薄膜中低分子量和滑爽剂会渗透到表面上来，至AL表面引起同铝箔脱层。

 

b)热封位直角处受到纵向和横向二次热封刀的受热，低分子量和滑爽剂的迁移更严重，而脱层也更利害。

 

c)AL在生产过程中沾有油污没有被彻底清除，热封时产生了较大的热间剥离，距离太长则会发生脱层。

 

d)热封刀施加给包材的延伸度己超过材料所接受的程度。

 

3)自动包装袋出现热封部位表层印刷膜与AL层分层

 

现象：自动包装袋个别网穴的底部出现了不规则的“黑线”实际为铝箔层己被压裂的痕迹。

 

原因：PET(OPA)膜和铝箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包装袋的瞬间出现了破裂的现象，说明热封刀(滚轮)施加给包材的延伸度己超过了材料所能接受的程度。

 

解决方法：

 

a)热封花纹滚轮不能过深，(过于锋利)。因压深了将使铝箔层压破。

 

b)热封刀(滚轮)的花纹一定不能是棱锥型的而应是棱台型的，以免热封时压破铝箔。

 

c)热封刀的温度应以不使油墨层发生变化(熔解)为上限，一般不应超过200℃。

 

为了提高复合的牢固度一般可用二次熟化工艺：

 

即将多层基材复好后，先放在50℃的烘房里熟化36h，然后取出分切和制袋，再将分卷好的或成品袋放在70℃下保持l2h(PE为内膜)或90℃3h(Cpp为内膜)高温短时问的二次熟化，比50℃72～96h一次熟化对复合牢固度效果更好。