不干胶防伪标签印刷掉粉造成的白点

不干胶防伪标签印刷掉粉也是造成不干胶标签印刷白点的常见原因之一。这种原因导致的印刷白点有一个显著特征，那就是刚开始印刷时白点比较轻微，但随着印刷时间的增加，白点会越来越多，同时在印刷设备上也能够明显看到有白色粉尘。这时候如果停机对印刷设备和印版进行清理，那么清理后白点会减少，可再印刷一段时间以后，白点和粉尘仍然不断增多，这是因为材料表面的粉尘会逐渐积累到印刷设备和印版上。

 

由掉粉引起的印刷白点，在高倍放大镜下可以看到白点区域是有油墨的，但会有某些颜色的油墨没有印刷上，原因是在印刷该颜色时材料表面有粉尘脱落，从而导致油墨没印上。由掉粉所导致的印刷白点往往只会零星出现在印刷品表面，但会随着印刷时间的增加而增多。

 

如果对这种现象进行细分，可以分为以下几种情况：

 

1、面材掉粉

 

面材掉粉多发生于纸张类不干胶材料。因为多数纸张类材料在制造过程中都需要经过超压处理，以保障纸张更加紧密不容易掉粉。但如果超压过程控制不好，面材表面强度不够，就会出现在印刷过程中掉粉的情况。

 

2、底纸掉粉

 

不干胶材料是一种复合材料，除了面材以外还有底纸。底纸一般有格拉辛、SCK、涂塑牛皮纸等几种。由于底纸也属于纸张，因此同样会出现掉粉的现象。同时，不干胶材料在制造过程中需要对底纸进行补水(回湿)处理，如果补水量过大，也会导致底纸的表面强度降低从而造成掉粉。

 

3、分切粉尘

 

我们知道不干胶材料多数为卷到卷加工，因此供应商需要根据印刷厂的要求将大卷材料分切成不同宽度的小卷。在分切过程中，如果车间环境灰尘较多，就很容易导致材料表面落有粉尘;如果分切设备刀具比较钝，就有可能导致小卷材料两端落上粉尘。

 

那么，在实际生产中我们应如何判断是上述哪种掉粉导致的印刷白点？其实很简单，可以用3M810胶带分别对不干胶材料的面层和底纸进行测试。具体的测试方法是：先将不干胶材料面层与底纸表面的浮尘擦干净，再用胶带分别粘不干胶材料的面层和底纸。我们可以多粘几次，然后分别看面层和底纸上是否能粘下粉尘，哪一面能粘下粉尘，就是哪一面掉粉;如果两者都没有粘下明显的粉尘，那就是分切生产环境中的粉尘。

 

遇到这种情况，我们需要分别对待。譬如，如果是面材或者底纸自身掉粉导致的印刷白点，印刷企业很难解决，最好的办法就是更换合格的材料;如果是分切过程中的粉尘导致的印刷白点，那么可以考虑在印刷设备上加装除尘布或者除尘胶辊来解决。

 

4、油墨太粘

 

有的时候油墨粘度太高也容易导致印刷白点。这是因为在印刷过程中油墨粘性太高会把材料表面的涂层粘掉，就如同用胶带去粘材料表面一样。这种现象多发生在凸版印刷纸张类面材不干胶材料上。我们知道纸张类材料具有一定的表面抗撕裂强度，但是在凸版印刷中，油墨是直接从印版转移到承印材料表面。同时凸版印刷采用的油墨为膏状，属于高粘油墨，因此在印刷过程中，印版在油墨的作用下会对承印材料表面形成一定的撕扯力。在这种力的作用下，一些纸张材料表面的涂层可能会脱落。

 

由此情况导致的印刷白点，一般有一定的规律性和周期性，且印刷品上的白点不会太多。因为印版将不干胶材料表面的涂层粘下来后，有时候会留在印版上，因此在后面的几个印刷周期内，印刷品上同样的位置也会有相同形状的白点。遇到此类问题，可以尝试降低油墨的粘度。降低油墨粘度的方法有很多，例如在油墨中加入调墨油、减粘剂等助剂。这里要说明的是助剂的添加都有一定的比例，一般在5%—10%，因为加得太多会使油墨变得过于稀释从而影响到印刷效果。

 

同时，也可尝试“深墨薄印”法，即在墨斗中将油墨打薄，并通过加大墨斗辊转动速度的方式来保证油墨供给。这样做的好处是在墨斗辊转动搅拌过程中会使油墨稀释。因为高粘油墨具有触变性，即在经过一段时间搅拌后油墨的粘性会下降。当然，也可以利用油墨的这种特性来解决油墨过粘的问题.

 

此类问题是所有问题中最好判断并且也最容易解决。首先印刷车间一定要干净、整洁，如果车间卫生环境不好就不能印刷，尤其是在印刷大面积网点或者实地的活件时，对车间的环境清洁度要求就更高。这种印刷白点，只要注意车间卫生就能够解决。