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不干胶标签模切故障与排除
来源:卫群科技 时间:2017-08-03 11:42 作者:卫群科技编辑 浏览:
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摘要:故障1:平压平式模切中底纸被切穿 原因:底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多,面积过大;模切版不平整,精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;...
故障1:平压平式模切中底纸被切穿
原因:底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多,面积过大;模切版不平整,精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切刀片选择不正确。
解决问题的办法是:
1、尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸;
2、提高模切版精度,必要时请专业厂家来制造;
3、使用平整度好的衬垫板,并定期检查,清洁和更换料垫板;
4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法;
5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。
故障2:模切后排废时,纸边经常断裂,无法正常开机
原因:模切版或垫板不平整,导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢,造成不干胶承印材料牵引张力不合适;排废边太窄,标签尺寸太大或太细长,不易排废;标签与底纸间离型力太大,纸边承受不了反拉力;标签外形特殊,排列不合理,排废困难。
解决问题的办法是:
1、提高模切版精度,减小模切面积;
2、模切底板要平整,并定期更换;
3、正确调整排废张紧力;
4、正确设置废纸边的尺寸,以提高其抗拉强度;
5、换用剥离力合适的不干胶标签材料;
6、根据标签外形合理排版,使其便于排废。
故障3:排废时签同纸边一同揭下
原因:模切压力不均匀,造成模切深浅不一致,使部分纸边未被切断;模要版使用时间过长;刀片太钝,导致面材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适,太慢或太快,影响排废;排废纸边太窄,断裂时出现掉标现象;纸边的排废角度不合适,选用的不五胶材料不合适;底纸和面纸间的离型力太小;标签面积太小,排列方法不合适;生产车间的温度过低,使粘合性能发生改变。
解决问题的办法是:
1、调整模切版,提高模切精度,可在版面粘贴海绵;
2、变换机器速度,调整纸边的排废角或更换排废辊;
3、使用离型力合适的不干胶材料,并合理安排排废边宽度;
4、保持车间粘合剂性能稳定
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