印刷油墨干燥太慢、太快的原因及解决办法

来源：卫群科技时间：2017-05-24 11:56 作者：卫群科技编辑浏览：次

摘要：印刷用的亮光树脂油墨，在正常情况下，经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能干燥。但是在日常生产中，往往会遇到印迹干燥太慢的情况，其产生的主要原因为：（1）供水量太大（版...

印刷用的亮光树脂油墨，在正常情况下，经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能干燥。但是在日常生产中，往往会遇到印迹干燥太慢的情况，其产生的主要原因为：

（1）供水量太大（版面）。

（2）润版液pH值太小。

（3）印刷车间温度太低或湿度太高。

（4）油墨中加入调墨油太多。

（5）纸张吸收性差。

（6）干燥油用量太小。

排除方法：

发生上述问题，要严格控制版面水分太小，掌握好润版液的pH值，注意油墨辅助剂和干燥剂的用量。遇到印迹不干，应及时将印件晾开，进行通风，使空气进入纸中，以加快结膜时间。

单色胶印机印刷时，往往会产生前一色印迹干燥过快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放过量或半成品堆放时间过长，这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。

排除方法：

出现这种问题，如果套印不上的产品数量少，可用干净软布蘸碳酸镁粉，在每一张印刷品表面轻轻揩擦，使其表面粗化；用红外线照射，使墨层受热膨胀变粗；如果数量多，可以进行调湿处理。

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