柔版印刷机压力的控制

据统计，国外在瓦楞纸板印刷中，柔印占了95%以上的份额，我国也有70%以上瓦楞纸板使用柔版印刷。

 

但是由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔软材料，使其存在着一个很难避免的缺陷，这就是印刷容易使网点增大和文字膨胀糊版等。造成这种故障的主要因素之一是印刷力控制不当，对线条、文字印刷是这样，而网线印刷则对印刷压力的控制则要求更高。只有合理地控制印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。

 

在印刷中，若压力过重，就会引起网点扩大和文字膨胀糊版30%~40%网点有空心点，印刷时会出现严重的硬口现象等；印版与网纹辊的压力太大，纸面字迹(尤其是细小文字字迹)模糊，印品图文边缘不清晰。

 

此外，在多色印刷中，若前一色的印刷压力过大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就会造成套印效果不好；但若印刷压力不足，由于瓦楞纸板表面不如其他纸张表现光滑平整，有凹凸不平，因此就会出现油墨的转印效果不良的毛病。所以，在瓦楞纸柔版印刷中，压力大小的合理控制是影响印刷质量的一个重要方面。

 

我们知道，在柔印过程中，主要有3个压力点(实际上是3条压印带，即墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊)，这3个压力点在操作技术上都非常重要，在印刷过程中要非常注意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。

 

不能使3个压力点处于失控状态，甚至是错误操作条件下进行印刷，若如此，则印刷品的质量将无从谈起。那么，应该怎样正确控制这3个压力点的印刷状态呢?

 

一般来说，可从以下3个方面来考虑。墨斗辊与网纹辊之间的压力的主要作用是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。相对于网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊的压力来说，由于墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。

 

若两辊间压力大，网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。但若两辊压力太大(即间隙小)网纹辊上吃墨量相对减少，虽然网点可印清晰，字、线可印清楚，但缺少一定的墨量与光泽。另外还会因两辊间的压力太大而引起网纹辊与墨斗辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等故障。两辊间压力如果太小(即间隙太大)，一旦达到网纹高度的临界点，就失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。控制此印刷压力大小与印刷面积的大小有关，

 

一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

 

具体来说，印刷网线产品、细小文字和线条时两辊间压力相对可大一些；大字及实地产品可相对小些。一般控制方法为：用0.10mm的厚薄规，在接触点上塞进去。要多塞几个点，而且要在比较紧的情况下塞进去。也可将牛皮纸裁切成60-80mm的长条，放在接触点上，按网纹辊长度，长则均匀放4―6条，短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常。墨斗辊与网纹辊一定要在接触状态下进行工作。

 

现在有的企业印刷所使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是上述二者之间一有间隙就失去了网纹辊定量供墨的作用。

 

因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差。如果墨斗辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，靠加大墨斗辊与网纹辊之间的压力是无济于事的。