莱芜率先实现全省金属产品可追溯

“箱体厚度1.52毫米，厚度不合格。不锈钢Mn含量超过2%，不合格。”8月28日，在莱芜供电公司220千伏棋山变电站，来自该公司运检部、物资供应中心等单位的工作人员正对户外箱体的厚度、材质进行技术监督，工作人员告诉记者，厚度不合格容易导致箱体变形，防潮效果会降低，如果材质不合格就容易锈蚀。

　　

据了解，过热、腐蚀、形变、断裂等设备缺陷的出现，往往在调试或者刚投运时不容易发现，而随着运行时间的延长设备质量问题会逐步显现。如何实现关口前移，杜绝这些不合格产品进入电网成为近年来各级电网企业关注的焦点。

　　

今年以来，莱芜供电公司在全省率先建立了金属技术监督工作机制，由相关业务部门组成联合工作组，制定了金属技术监督联合工作方案，按照设备管理阶段的不同，依照本职工作内容划分责任，联合开展检测工作，对检测不合格的产品追根溯源，联系厂家进行整改。同时，他们还根据设备到货情况，制定了检测计划，组织联合检测工作组到仓储现场开展检测，借助金属技术监督手段可以在投运前找到材质不合格、压接质量不合格、镀层不合格、箱体厚度不合格等根本原因，实现了进网物资管理的关口前移。同时，他们还将不合格产品的供应商按照不良行为向省公司物资部进行提报，并对到货产品进行回退处理。

　　

据工作人员王晓军介绍，以前发现设备生锈或者出现裂纹等表面特征后，往往用产品不合格定性的方式说明设备继续运行影响安全运行，无法对供应商的产品质量形成有效的评价，导致无法对供应商的不良行为进行追溯。而且出现外观不良特征的设备已经劣化到何种程度，是否能够继续运行，应采取何种补救措施都没有明确的规范要求。现在通过金属技术监督，就能够实现对设备的检测与评价，能够完全避免后期运行过程中因设备金属质量问题导致影响安全隐患。