油墨粘度和凹版印刷

在凹版刷生产时，凹版油墨黏度往往容易被印刷师傅所忽略，即便我们油墨供应商一再调黏度的重要性时,也不一定能引起大家足够的重视。

 

在印刷厂中凹印油墨黏度高低直接影响着印刷的速度，一般印刷速度愈快，油墨的黏度相对要求会降低，以配合印刷机的高速运作，有些凹版印刷厂，操作工片面的提高印刷速度，同时在油墨加入大量溶剂降低黏度，来提高效率提高产量,这样做确实可增添印刷效率，但印刷品的色彩便没有保证，加入大量溶剂降低黏度会使印刷品色彩偏淡，即其印刷密度或浓度会比正常微低。

 

因为当大量溶剂加入油墨后，凹印油墨中的颜料浓度(每立方米油墨颜料数量)会实时降低，在同一网目版辊上印刷，印刷品色彩的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少，从而令密度或浓度急速下降或色彩转淡。基础上油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节，这些条件包含印刷速度、油墨黏度与版辊的网线深度有一定的关系。

 

油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。为了方便印刷，印刷师傅会加入溶剂稀释。此时就会出现一个问题：印刷师傅以什么原则为判定油墨的黏度是否合符要求，大多数的操作员都不会运用黏度流杯测量黏度。

 

他们都会用油墨棍将油墨搅拌后，顺势带油墨向上一拉，再观察油墨的黏度，如此油墨的黏度最少有一至三秒的转变是没法察觉的。凹印油墨黏度若相差两秒，整个印刷色彩亦会转变。有些直接不用这招,直接用感觉或大概的时间来添加溶剂。

 

除了油墨的黏度外，印刷厂会忽略套白的问题。尤其在塑料包装印刷上，因为凹版油墨印刷在塑料薄膜上，其色彩往往是透明的，所以色彩较容易受背景影响。因而在印刷过程中，常常会在印有色彩的油墨上再加印一层白色油墨作底，亦即套白，重要原因是增添整体油墨的遮盖力，使色彩不透明及在同一状态下呈现，以免除因背景色彩所造成的色彩偏差。该层白色油墨已经会影响整体色彩，所以白色油墨的遮盖率及明度显得尤为重要!

 

人工调配时，常常会涌现色彩能够调配出来，但黏度未能控制至配合印刷机速度，最后加入溶剂调节黏度，反而使印刷色彩偏淡。这也是很多企业在打样前与打样后,色彩不一致出现色差的原因之一。