印刷常见的故障名词解释

套印不准﹕印刷品上不同色版印纹没有完全套合﹐出现双重印纹。 

     

产生原因﹕A.版房拼﹑晒版图纹位置不准。 B.印刷装版版材拉伸变形。 C.印刷校版未套准.。  D.各色组间纸张传送位移。

 

重影：印刷品上的印纹﹐又出现一个同一色像影子一样的印纹,也就是在正常网点旁 边出现侧影﹐一深一浅互相紧贴。

    

 产生原因﹕a.胶皮布松弛﹐纸张传送不准﹐上一色次印纹转移到另一色的,胶布上时﹐印迹不能重合﹐造成影子印纹﹐这个影子印纹再转印到纸张上产生重影。b.机器齿轮或轴承使用年久磨损﹐使得印版与胶皮布相对位置不固定﹐ 印版上印纹向胶皮布上转印时产生二个印纹。 

    

拉毛：印纹轮廓不光洁﹐发生拖尾变形的现象。 

     

产生原因﹕1. 因为纸张﹑印版﹑胶布或它们一起滑动而引致的印纹变形。   2. 在吸墨性弱的粉纸施印﹐用墨过多﹐拖影亦经常发生。 3. 机器磨损。4、印刷常见故障名词解释

    

机械鬼影﹕因版墨辊缺墨或油墨分布不均匀﹐造成实地或半色调上有着一个浅色影形 轮廓。 

 

油墨擦花﹕印刷品表面的油墨与另一张纸相互磨擦产生的印纹擦花现象.

产生原因﹕在印刷品表面的油墨未干透的情况下就频繁移动印张使得印张之间相互 磨擦产生印纹擦花。 

 

过底反印：下面一张纸的表面印纹粘到上面一张纸的底面上。 

 

产生原因：印刷墨量过多﹐油墨干燥过慢﹐纸张吸墨性差﹐印刷后纸张堆放过高。

 

墨辊痕：印刷品表面出现一定宽度的一条或多条深色线条。 

 

产生原因：因着版墨辊压在版上力过重﹐当着版墨辊经过版滚筒缺口时下降少许便 撞向版头而弹起使网点扩大形成一条墨杠. 

 

水辊痕：印刷品表面出现一定宽度似一条或多条浅色线条。

 

产生原因：因着版水辊压在版上力过重﹐当着版水辊经过版滚筒缺口时下降少许便 撞向版头而弹起使网点缩小形成一条水杠。

 

粉化：在印刷后﹐油墨不能粘稳在承印物上﹐很容易像粉笔一样被擦去的情况。 

 

产生原因：在吸收性承印物上如纸或纸板方面﹐通常是油墨过稀和纸的吸收性特 强所致。在无吸收性承印物和胶片上印刷时﹐则是使用不适当油墨所致。 

 

纸张起皱﹕印刷后纸张起皱纹。 

 

产生原因：用带有浪形纸边的纸张或弓形纸边的纸张施印﹐起皱情况就会发生。 

 

堆墨﹕积聚在印刷机的墨辊间﹐或版面或胶布上的油墨﹐颜料或纸粉图块。 

 

产生原因﹕A.纸屑(纸毛﹑纸粉)是引致堆墨的一个重要原因。 B.油墨的颜料过多或展色剂未能把颜料混悬﹐也是常见原因。 C.油墨的粘度因展色剂里的溶剂挥发而增加﹐当粘度达到某一强度时﹐ 每次压印就会轻微剥去纸面涂层﹐造成堆墨的情况。 

 

晶体化﹕印纹表面光滑坚硬使迭印有不着墨的情况。

 

产生原因﹕墨层因燥油过多而迅速氧化﹐使迭印墨无法附着其上。 

 

网点增大﹕印刷品上的网点比菲林上的网点变大的情况。

 

产生原因﹕机械性网点增大﹕墨层过厚﹐压力过大﹐澜版液不足。 

 

印纹干后变淡﹕油墨的色墨和密度随着干燥而减弱的情况。 

 

产生原因﹕由于纸墨本身性质关系﹐呈现不同程度的干后变淡或在强光照射下退 色。 

 

飞墨(墨雾)﹕印刷品表面有墨丝或机房内有墨丝飘扬。 

 

产生原因﹕当油墨粘度过大﹐墨丝过长而印刷速度又快时﹐墨丝断为数段﹐在没 有牵连的部分就被离心力抛出﹐在机房内飘扬或粘附于印刷品表面。 

 

白点﹕亦称漏点﹑花版﹐印纹露出白点的情况。

 

产生原因﹕晒版印刷时印纹点脱落。 

 

纸面剥离﹕严重的剥纸情况。

 

产生原因﹕因油墨粘度极高﹐纸张表面性能差﹐印刷时纸的表层部分被扯离的情 况。 

 

飞水﹕印刷品表面有润版液或水的痕迹。

 

产生原因：机器水槽内的润版液溅于纸张上。 

 

不拉规﹕印出的一批产品纸难线(侧针位线)参差不齐﹐使切纸﹐折书无法正常操作。 

 

产生原因：装纸不齐﹐输纸不稳﹐拉纸难调节不当﹐使纸张拉过头或拉不到位。 

 

菲林痕﹕印刷品表面有菲林痕迹。

 

产生原因：晒版未留意消去菲林边痕迹。 

 

胶皮布凹痕﹕印刷品表面局部失去网点或网点不清晰。 

 

产生原因：各种原因使胶皮布表面局部受压过度凹下﹐无法正常转印网点.