胶印（冷固、热固、单张纸）印刷糊版的原因及处理方法

今天，我们一起来看下胶印（冷固、热固、单张纸）印刷糊版的原因及处理方法，造成糊版的主要原因：

 

（1）PS版铝版基砂目较细，储存水分少，若间歇停机时间长而没有擦胶水保护印版，当储存在空缺部门的水分挥发掉以后，铝版版面与空气接触发生物理化学变化，同时，版面图文部门的油墨层在印刷压力作用下，向干涸的空缺部门渗透渗出，就造成糊版。这种现象在热天轻易发生。

 

处理方法：热天停机时间超过3分钟，冷天超过5分钟，就应给印版滚筒的版面上擦保护胶，以预防开机产生糊版。一旦产生糊版，可用布蘸润版液擦洗糊版处。

 

（2）版面墨层太厚导致印版空缺部门感脂而糊版。

 

处理方法：有些印件需要厚墨层，考虑到厚墨层对印迹扩大的影响，在晒版曝光中应采用晒浅印深的方法，即将原版胶片图文晒浅（对阳图PS版而言），减少网点成数，较厚墨层的铺展恰好使网点成数符合复制要求即可。

 

（3）黏度小的油墨易乳化，造成浮脏，使油墨不能正常转移，导致墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒，一旦堆积到一定厚度就会引起糊版。

 

处理方法：适当加进一些黏度大的调墨油，但不能加入太多，以免影响印刷效果。

 

（4）润版液的表面张力过小，供应印版的润版液量太多，使油墨严峻乳化而糊版。

 

处理方法：尽量减少润版液的供应量，采用乳化能力较高的油墨进行印刷。

 

（5）油墨的催干剂含量过高，油墨干燥太快引起版面堆墨，造成糊版。

 

处理方法：在不引起背面蹭脏的条件下，减少油墨中催干剂的用量，防止油墨干燥过快堆积在版面塞没网点。