如何降低印刷之后的成品色差问题

来源：卫群科技时间：2017-05-02 16:57 作者：卫群科技编辑浏览：次

摘要：标准化+稳定性是所有一切色彩管理方法、标准的基础。今天，我们一起来看下如何降低印刷之后的成品色差问题。 1. 做好后加工工艺标准化，控制原材料及生产品质稳定性。表面处理的原材...

“标准化+稳定性”是所有一切色彩管理方法、标准的基础。今天，我们一起来看下如何降低印刷之后的成品色差问题。

1. 做好后加工工艺标准化，控制原材料及生产品质稳定性。

表面处理的原材料品牌、型号尽量保持一致，然后对来料检验要严格执行。比如覆膜使用耗材的厚度、颜色。

很多工厂做到品牌、型号一致，已经非常困难了，如果要再加上来料检验，实施起来就更加困难了。但是，如果和色差投诉、返工带来的损失比起来，这些工作就非常有价值了。

2. 在第1条实现的基础上，制作两种icc，“加表面处理的”和“未加表面处理的”。

印前部门针对客户色样调色时，以“加表面处理的”数码样为标准与客户色样对比；

调色完成后，输出两份数码稿；

印刷时，以“未加表面处理的”数码稿为跟色依据。这样在加上表面处理后，即可与客户色样一致。

3.相信，但是不迷信。色彩管理可以协助解决一部分问题，但是并不等于“做了色彩管理”就不会再有任何问题了。人，永远都有最重要的生产力，经验丰富的印前、印刷和后加工师傅，再配合色彩管理的相关技术，一定可以事半功倍！

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