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铝箔印刷常出现问题汇总
来源：卫群科技 时间：2017-05-05 11:57 作者：卫群科技编辑 浏览：
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摘要：1. 铝箔印刷质量达不到标准要求 印刷质量达不到标准要求的常见问题是：印字模糊不清、印刷错位尤其是套印铝箔。 2. 印刷字体模糊 造成的原因： （1）油墨粘度过低； （2）刮刀有波纹状变...
1. 铝箔印刷质量达不到标准要求
印刷质量达不到标准要求的常见问题是：印字模糊不清、印刷错位尤其是套印铝箔。
2. 印刷字体模糊
造成的原因：
（1）油墨粘度过低；
（2）刮刀有波纹状变形；
（3）刮刀对印版滚筒的角度不适当；
（4）铝箔张力调整不好；
（5）油墨干燥过慢；
（6）运行速度不协调。
控制与改进方法：
根据以上问题要具体对待：
（1）提高油墨粘度；
（2）把刮刀尽量矫平或换新；
（3）调整刮刀角度并对刮刀进行整行；
（4）调整或确认张力；
（5）改用速干性溶剂，并增加热量，以提高干燥速度；
（6）确认印版滚筒和铝箔运行速度是否协调。
3. 套印铝箔字体错位
造成的原因：由于套印是有多块印版进行印刷，影响因素较多。
（1）设备的原因，长期的生产过程中，设备的某些主要部件磨损，如印刷轴弯曲，轴套筒不加油造成磨损，牵引辊不平都会造成在套印中字体错位；
（2）印刷版辊各套色压力不均、印版辊左右两端压力不均、印刷辊松动等因素造成套印不准，字体错位；
（3）工艺技术方面的问题，原料的开卷、收卷张力控制不平衡，操作失误，吹风热量不适当，张力失调等影响套印字体的错位；
（4）制版各套规格不符（超过正常误差范围）造成套印字体的错位；
（5）油墨粘度大，影响套印不准，字体错位；
（6）铝箔原料的性能变化（厚簿不匀）影响了恒定的张力，造成字体错位。
解决办法：
（1）设备方面应建立设备巡回检查制度，定期给运转系统加油。磨损的设备部件要定期更换，并建立更换日期记录，以便查找；
（2）工艺技术方面应建立岗位操作法，制定操作时需要的开、收卷张力值，以及吹热风温度、风量、吹风时间并由操作者按时检测。并有检查记录；
（3）制版要符合用户提供的实样并对照套印滚筒的实际打样，符合要求由质检员签字合格方能投入生产；
（4）油墨粘度要根据气候温度的变化，用粘度计随时调整；
（5）原铝箔性能变化大，要协调换原料。
4. 油墨的颜色有差异
一般，首次生产的铝箔印刷后的颜色，与参照样本会出现轻微的色差，多数是因为油墨原料或基材差异造成的。必要时可由需方在供方现场进行确认，而作为生产印刷过程要严格把关。
5. 颜色过淡
同一批次印刷颜色浓度不够：造成的原因：
（1）油墨中溶剂过多；
（2）油墨沉淀；
（3）凹版雕刻过浅。
解决办法：
（1）补充新的油墨，把油墨调整为适当的粘度；
（2）把油墨放入油墨盘前应充分搅拌，北方冬季应给予适当温度预热。
同一批次印刷颜色过浓：造成的原因：
（1）油墨粘度过大；
（2）油墨浓度过大；
（3）凹版雕刻过深或有损伤。
解决办法：
（1）对油墨加规定量的溶剂，把油墨调整为适当的粘度；
（2）添加稀释剂；
（3）重新制作凹版滚筒或填补凹痕。
6. 印刷铝箔起折皱
起折皱的原因有多方面的，有印刷过程中出现的折皱，有原材料铝箔的原因，有药品包装设备调整不当而出现折皱，还有铝箔热封材料的不平整原因造成的折皱。下面只分析印刷过程中出现的折皱。
印刷过程中出现折皱的原因：
（1）铝箔原料边缘松弛；
（2）原料中央部分松弛；
（3）印刷张力不适当，或基材本身有折皱；
（4）铝箔卷绕在导向辊或橡胶滚筒上的角度过大；
（5）橡胶辊硬度不够；
（6）机器或滚筒以及导向辊布置不当。
印刷过程中出现折皱的解决办法：
（1）使用偏心滚筒轴；
（2）使用弓形滚筒、张力调整滚筒；
（3）适当调整张力；
（4）调整铝箔卷绕角度；
（5）使用高硬度橡胶辊；
（6）研究机器及滚筒的装配位置。
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