印品背面粘脏的原因及解决方法

在实际印刷生产中，当印品表面油墨尚未干燥，下一张印品便快速叠压在其上时，将产生印品背面粘脏现象，若情况严重，可能导致印品报废，给印刷企业带来经济损失。笔者对解决定量在300g/m2以上的印品正背面粘脏问题有一定经验，现将其正背面粘脏故障产生原因及解决方法总结如下，与大家分享。

 

1.纸张吸墨性差

 

纸张吸墨性差会导致油墨和纸张的结合力差，墨层凝结也较慢，这样印张进入收纸堆时，其背面就很容易粘脏。因此，应选用吸墨性适中的纸张。

 

2.印品正背面印刷

 

纸张正背面印刷建议把油墨添加快干膏，如果联机过油可把热风温度调高一些，把第二面印刷增加喷粉量。

 

3.印刷压力不稳定

 

印刷压力不稳定，会使印品墨层厚度不均。印刷压力过小会使印张上的墨层不实，从而产生粘脏现象。印刷压力过大，由于油墨的流动性，易导致印品中间墨层薄，边缘墨层厚，导致墨层不均匀，印品表面的干燥速度也不同，在印张堆放时，就会引起背面粘脏现象。因此，为了保证墨层厚度均匀，应保证印刷压力平稳，对于使用较长时间的印刷机而言，应略微加大印刷压力和墨量。

 

4.每板印品堆放数量过多

 

为减少印刷工作量，有些印刷机操作者习惯用收纸机把刚印好的印品堆得很高，这样会使印品被压的很密实，空气不易从印张间渗入，不利于油墨的干燥，易导致印品背面粘脏;即使油墨已经干燥，但是由于最下部的印品因承受较大重力，也会使其表面油墨的内聚力遭到破坏，使油墨重新与上一张印品背面结合，导致粘脏现象发生。一般，应将印品堆放数量控制在1000张为好。

 

5.温湿度不适宜

 

在印刷过程中，温度太低、湿度太大，都会引起印品背面粘脏。所以，应严格控制印刷环境的温湿度，使温度在20-25℃，湿度在50%～60%为宜。

 

6.喷粉使用不当

 

在印刷过程中，若喷粉型号不对，或喷洒的喷粉量太少，也会引起印品背面粘脏。所以，应选用300目防蹭脏喷粉或适当调大喷粉用量，需要注意的是，喷粉用量不要太大，否则会降低墨层的耐磨性。

 

7.喷粉机堵塞

 

喷粉机是否正常，风管是否堵塞，往往忽略的是喷粉机漏斗出是否堵塞，从业者首先在印刷大墨量产品时就应该去检查喷粉机尤其是漏斗位置是否有毛絮，最好借用手电检查，发现有毛絮及时拆卸并清理干净.我们开的印刷机上配置的喷粉机加喷粉的入口出都有盖子，平时印刷助手操作时为了方便快捷操作添加喷粉，基本上添加喷粉后都不喜欢把盖子及时盖上，这时纸毛和毛絮就会进入到喷粉漏斗罐中导致堵塞。

 

8.水箱中的水酸性过强

 

润版液酸性过强，会导致油墨干燥速度变慢，从而引起印品背面粘脏。应降低润版原液的添加量，提高酒精添加量，可加快印品的干燥速度。随着环保部门对企业要过加强，有些企业进行免酒精润版液的使用，油墨在印刷品上干燥较慢建议使用合适的油墨和联机表面合适的水油。