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防伪包装印刷常见质量问题
来源：卫群科技 时间：2017-06-20 15:47 作者：卫群科技编辑 浏览：
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摘要：防伪包装印刷常见质量问题，我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解。 一、印刷常见问题 1.1 套偏 多色套印过程中，颜色间没有完全重叠，有一定偏差，如果偏差超过标准（一般主画面...
防伪包装印刷常见质量问题，我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解。
一、印刷常见问题
1.1 套偏
多色套印过程中，颜色间没有完全重叠，有一定偏差，如果偏差超过标准（一般主画面≤0.2mm，次要画面≤0.35mm），就成为不合格品。
1.2 刀丝（刀线）
也称刮墨刀痕，指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异，有些有油墨，有些无油墨，有些连续，有些是断续的。
常见原因：刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。
1.3 漏印
印刷图案或文字部分的缺失现象。
常见原因：油墨干结造成的堵版；压辊橡胶老化，太硬，弹性不足；压辊上有暗坑等。
1.4 刮不净（糊版）
由于印版的非图文部分的油墨未刮干净，印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。
常见原因：刮刀压力不足；刮刀磨损；印版表面损伤；油墨黏度太大，难以刮干净。
1.5 溅墨
印刷时墨点飞溅到料带上，污染印品表面，多出现在料带边缘。
通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。
1.6 色差
同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。
1.7 咬色（反套印）
是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明显看到前一色的颜色。
原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷压辊压力过大。
二、复合常见问题
2.1 气泡
指固化后，复合膜内部出现的气泡现象。
常见原因：基材表面张力（电晕）不足；复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除，或复合辊表面温度低，胶黏剂活化不足；两种基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都较好，导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。
2.2 隧道
指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。
常见原因：两种基材张力不匹配，当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时，变形大的基材回缩；下机后未及时熟化。
2.3 褶皱
指薄膜表面不平整，折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。
常见原因：芯管不平整；接头不平整；复合时基材位置偏斜；收卷张力过小导致偏移。
2.4 分层
由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象，多在使用过程中出现（如蒸煮袋在蒸煮后）。
干复或无溶剂复合常见原因：上胶量不足；基材电晕不足；胶黏剂固化不充分；胶黏剂型号使用不当等。
三、分切常见问题
3.1 切偏
分切位置偏差超出标准范围。表现为：图案部分被切掉。
常见原因：切刀安装位置不准确、收卷张力不足，料卷发生横向偏移。
3.2 窜卷
指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。
常见原因：收卷张力过小；基材两侧松紧不一；薄膜表面摩擦系数过低。
3.3 暴筋
指出现在膜卷表面的突起现象。
常见原因：厚薄不均、收卷张力过大。
3.4 菊花瓣
指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。
常见原因：纸管长度短，使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑；收卷张力过大 。
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