防伪标签印刷中几种辅料对印刷的影响

去粘剂（visecosity reducer）指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料，是一种蜡类膏状的混合物，质地松而润滑，适量加入油墨后能降低油墨粘性，减少纸张拉纸毛、掉粉弊病，并可提高布墨的均匀度。　

 

一、完全用去粘剂替代调墨油 

 

改善油墨物性，去粘剂不要随便加

 

在防伪标签印刷过程中。当印刷大面积实地版时。油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。

 

去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题，决不能掉以轻心。使之保持在适当的比倒之内。并同时增加干燥剂的用量．以避免产生上述不良后果。 

 

二、用白墨作为冲淡剂 

 

个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。 如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中。如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。 

 

三、不区分防粘剂和去粘剂的不同作用

 

油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去粘剂是降低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。 

 

假若为了防止纸张表背面油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。 

　

另一方面．如果为了降低油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。 

　　

四、不重视红燥油与白燥油的区别 

　　

红燥油和白燥油虽然都是油墨的干燥剂，但由于二者各自组成的成分不同。使其对璺层的干燥形式也不尽相同。 

 

油墨中加入红燥油后能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快即在墨层表面快速干燥。但红燥油却不能促使墨层内部的干操速度有较大的提高。白操油具有促进墨层全面干燥的性能，当油墨中加入白燥油后，墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的提高。因此．我们在使用干燥剂的时候。必须注意其二者干燥形式的区别。例如。对于墨层表面干燥而言。红燥油优于白燥油。但如遇印刷墨层较厚的实地版或纸张由于酸碱度的关系本身对墨层的干燥性能不佳的时侯，倘若操作者单纯地使用红燥油作为墨油干燥荆，很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。这样的印品，在遇有外力搓擦的情况下，就很容易地把墨层擦掉使印品留有被搓擦的痕迹而影响产品质量。

　

另外，在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响金、银墨的光泽效果。

 

五，喷粉在印刷生产的影响

 

1、对印品光泽度的影响

    

印品光泽来源已对光的反射，如果印迹表面平滑光亮，则印品光泽度高。印品受很多因素的影响，包括印刷材料的物化性能及印刷工艺等。多色胶印中，喷粉的加入将影响印品最终的光泽度。

    

印刷后残留于印品表面的喷粉可分为3层，第1层是浮于印刷品表面的喷粉，第2层是已粘于墨层的喷粉，第3层是已溶于油墨之中的少量喷粉。均匀喷洒在印迹表面的粉状粒子会形成新的颗粒性结构，使印品表面平滑度下降，漫射光增多，从而降低印品的光泽度。此外，喷粉颗粒还会影响光线的穿透能力，影响印刷图文的颜色再现效果。

    

2、对覆膜质量的影响

    

覆膜是利用胶黏剂薄膜与纸张复合在一起的印品表面整饰工艺。覆膜产品的黏合牢度取决于薄膜、印刷品与胶黏剂之间的黏结力。

    

如果印刷时喷粉使用过多，喷粉颗粒会悬浮于印迹表面，覆膜时部分胶黏剂与这层喷粉粘结，而非与印刷墨层结合，会减小薄膜及印品间的粘结力，影响覆膜效果。因此，如果印品需进行覆膜加工，印刷时应尽量控制喷粉用量。覆膜前应检查印刷品的表面状况，如果有少量喷粉，可用干布轻轻搽去，或使用除粉机清除。

    

3、对烫印质量的影响

    

对于需要烫印的印张，如果喷粉量大，会导致烫印图文缺笔断画，或烫印不上的故障。浮在油墨层表面的喷粉，会在墨层与烫印箔之间形成阻隔层，影响烫印箔与墨层的黏结质量。需要烫印的产品最好在印刷时控制喷粉量，并注意喷粉的均匀性。

    

4、对印刷环境的影响

    

产生大量粉尘，破坏印刷环境。操作人员长期在这样的环境下工作，极易感染肺部和气管疾病。此外，喷粉使用量大，收纸链条极易推满喷粉，妨碍链条润滑装置的正常工作，甚至会损坏印刷设备，增加维护成本和难度。

    

5、喷粉量过大引起的影响：

    

（1）粉量过大，在正反印时，由于正面粉量过大，会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定，既影响质量又影响产量。

    

（2）粉量过大，影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，产品的光泽度因此而降低。

    

（3）粉量过大，对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时，有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间，但也未必能清理完所有粉尘，久而久之必然加大对机器的磨损。

    

（4）粉量过大，对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害，但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里，肺不知要吸入多少粉尘。

    

（5）粉量过大，对后工序加工也会有影响，如上光覆膜等。