在印刷中薄膜的印刷适性

1.BOPP

  

对于最普通的软包装印刷基材，要注意表面张力、热收缩性及表面平滑度，不可有细微凹坑，否则影响浅网部分，印刷张力和压印力适中，干燥温度低于80℃。

 

2.BOPET

     

因PET通常较薄，为12μm,易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，最好使用专用油墨，用一般印刷油墨易剥离，薄膜静电大，易发生堵版、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象。另外，印刷时车间湿度大是有一定好处的，能够耐较高干燥温度。

 

3.BOPA

 

BOPA薄膜的最大特点是易吸湿变形，在印刷时要抓住这一关键点。

（1）.BOPA吸湿后尺寸变化，因此应拆包及用，用剩的薄膜立即密封防潮包装。

（2）.生产中可空穿一至二色预热除湿，温度为60～90℃。

（3）.在环境相对温度大于85%时最好不要印刷尼龙薄膜。

（4）.印好的BOPA应立即转下道工序复合，如国不能立即复合要密封包装，存放时间一般不超过24小时，最好存放复合热化室。

（5）.印刷张力、印刷压力适当。

 

4.K涂覆膜

 

K涂层膜印刷要点：因为K图层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和印刷压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将图层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却要特别注意。

 

5.消光膜

      

消光膜的印刷可采用OPP的工艺在其光面里进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。

 

6.珠光膜

     

珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（印好的油墨要能受热收缩而不掉落），如果PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

 

7.CPP、CPE

     

未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

 

聚乙烯薄膜简称PE薄膜,在实际应用中,以其优异的热封性能,主要用于复合包装膜的热封合层.几年来,随着妇婴卫生用品的发展,选择一种质感柔软/单层膜热切成袋、可印刷的薄膜来做包装，就非PE薄膜莫属。用于妇婴卫生用品包装的PE薄膜印刷，多用柔版印刷，但柔版印刷设备投资高、非实地印刷的过度图案表现清晰度不够等因素，使凹版印刷也开始用于PE薄膜的印刷。目前，PE薄膜用凹版印刷时，容易产生套色质量差、上墨不良等印刷适应差问题，影响薄膜凹版印刷适应性的有薄膜的厚度均匀性、薄膜的物理性能、薄膜表面润湿张力值、摩擦系数。

      

薄膜的厚度均匀性     

 

在凹版印刷时，如果PE薄膜厚度均匀性差，首先，会出现套色不准问题。即使通过印刷套色系统的手动调整好套色后，随着薄膜厚度均匀性差，在压辊作用下薄膜会发生摆动，如果色数多，在不同色序间摆动幅度不同，很快就会出现有的色序跑偏，导致无法套准。其次，厚度不均匀，会出现上墨不匀，甚至会出现印品同样图文区产生饱和度差异。最后，薄膜的厚度均匀性差，薄膜在印刷时，进入印版前容易起皱，印后再展开，本应印刷区域会完全没有印刷油墨。

 

薄膜的物理性能   

 

对PE薄膜印刷适应性影响的薄膜物理性能主要有外观和挺度。外观中的晶点粒径对印刷适应性影响明显，特别是乳白PE薄膜印刷时，如果晶点粒径较大，且位于需要印刷图文区时，晶点周围的薄膜就会在压辊与印版间被晶点抬空，使油墨无法接触到薄膜，印刷结果就类似于一个“白墨点”，用指甲刮时可以感觉到晶点颗粒。薄膜挺度一般用模量表征，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序间易被拉伸。在等幅拉伸时，会使印品单元版面的尺寸纵向缩小；在非等幅拉伸时，会使印刷无法套色。另外，如果薄膜挺度差，还容易在进入印版前起皱，印后起皱区域就会完全没有印刷油墨。

 

摩擦系数         

 

PE薄膜的摩擦性能通常用薄膜的动、静摩擦系数来表征。在薄膜凹版印刷时产生相关的摩擦力有设备与薄膜及油墨之间的摩擦力。间的摩擦，其中主要是设备与薄膜之薄膜摩擦系数的过大或过小都会使印刷质量下降。摩擦系数过大，薄膜在印刷走膜时就会产生较大阻力，引起薄膜拉伸变形影响印刷效果；摩擦系数过小，薄膜又可能产生打滑，造成纠偏困难，使套色不难。